FAQs - Häufig gestellte Kundenfragen

Riemen- & Zahnscheibentechnik

Förderbandauswahl: Worauf sollte man achten?

Bei der Auswahl eines Förderbands sollten Sie folgende Aspekte berücksichtigen:

Material und Beschichtung: Abhängig von der Anwendung, z. B. hitzebeständig, lebensmittelecht oder chemikalienbeständig.
Belastbarkeit: Das Förderband muss für die zu transportierenden Lasten (z.B. Lebensmittel/Papier/Textil/Holz/Metall) geeignet sein.
Umgebungsbedingungen: Temperatur, Feuchtigkeit und chemische Einflüsse spielen eine wichtige Rolle.
Anwendungsspezifische Anforderungen: Zum Beispiel FDA- und EU-Konformität für den Lebensmittelbereich oder spezielle Beschichtungen für rutschfeste Oberflächen. Reinigbarkeit (HACCP/PU-Oberflächen) oder Antistatik
Technische Aspekte: Umlenkdurchmesser, Reibwert, Energieeffizienz (z. B. reibungsarme Beschichtungen).

Wie wichtig ist die Riemenlagerung/-montage?

Die korrekte Lagerung und Montage von Riemen ist von entscheidender Bedeutung, um eine optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Antriebselemente zu gewährleisten. Unsachgemäße Lagerung oder Montage kann zu vorzeitigem Verschleiß, Leistungsverlust oder sogar zum Versagen des Riemens führen.

Wichtige Aspekte der Lagerung:

Riemen sollten an einem kühlen, trockenen Ort gelagert werden, fern von direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und Chemikalien.
Sie sollten nicht geknickt oder über scharfe Kanten gehängt werden, um Beschädigungen zu vermeiden.

Wichtige Aspekte der Montage:

Die richtige Spannung des Riemens ist entscheidend, um Schlupf oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
Die Riemenscheiben müssen korrekt ausgerichtet sein, um eine gleichmäßige Belastung sicherzustellen. (Fluchtung/Bahnführung sicherstellen)
Es ist wichtig, die Montageanweisungen des Herstellers genau zu befolgen.
Die Riemen sollten kühl/trocken und UV-geschützt gelagert werden.

Was ist ein T Profil?

Ein T-Profil ist ein spezielles Profil, das in der mechanischen Antriebstechnik verwendet wird. Es hat die Form eines „T“ und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine stabile und präzise Führung oder Verbindung erforderlich ist. T-Profile können aus verschiedenen Materialien wie Metall oder Kunststoff bestehen und finden Anwendung in Bereichen wie Fördertechnik, Maschinenbau oder Konstruktionen, bei denen eine robuste und zuverlässige Verbindung benötigt wird.

Was ist ein AT10 Zahnriemen?

Ein AT10 Riemen ist ein Zahnriemen mit einem spezifischen Zahnprofil, das für präzise Kraftübertragung und hohe Belastbarkeit ausgelegt ist. Das „AT“ steht für ein verstärktes Zahnprofil, das im Vergleich zu Standard-T-Profilen eine höhere Zugkraft und bessere Positioniergenauigkeit bietet. Die Zahl „10“ gibt die Teilung an, also den Abstand zwischen den Zähnen in Millimetern.

Diese Riemen werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine präzise Bewegung und hohe Belastbarkeit erforderlich sind, wie z. B. in der Automatisierungstechnik, Verpackungsmaschinen oder Förderanlagen. Sie bestehen in der Regel aus hochwertigen Materialien wie Polyurethan und enthalten Zugträger aus Stahl oder Kevlar, um eine hohe Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten.

CNC-Bearbeitung & Riemen-/Bänderbearbeitung

Welche CNC-Verfahren bietet Klocke?

CNC- 3-Achsen-Fräsen/Bohren/Gravieren (MAXMILL) für Metallprodukte wie Zahnscheiben.

CNC- 3-Achsen-Fräsen von Taschen, Nuten, Schlössen und entfernen von Zähnen Für Zahnriemenprodukte.

Beratung, Entwicklung & Konstruktion

Welche Unterlagen braucht Klocke für eine Antriebsauslegung?

Lastdaten (Drehmoment/Leistung), Drehzahlen/Übersetzungen, gewünschte Lebensdauer, Umgebung (Temperatur/Medien), Platzverhältnisse, Sicherheitsfaktoren und ggf. Normvorgaben. Orientierung an Herstellerrichtlinien ist üblich, z. B. Optibelt-Auslegungshinweisen.

Was ist eine FEM-Berechnung und wann ist sie sinnvoll?

Die Finite-Elemente-Methode simuliert das Bauteilverhalten unter Last (z. B. Spannungen/Verformungen) und erleichtert so die optimierte Geometrie sowie Materialauswahl vor der Fertigung. Dies gilt insbesondere bei Leichtbau, mit wechselnden Lastkollektiven oder erforderlichen Sicherheitsnachweisen.

Prototyping, 3D-Scan & 3D-Druck, Reverse Engineering

Akustik (SoundCam) & Thermografie

Was bringt Thermografie an Maschinen/Anlagen?

Früherkennung von Hotspots (z. B. Lager, Antriebe, Schaltschränke), Isolations-/Kontaktproblemen und ungleichmäßigen Erwärmungen; unterstützt präventive Instandhaltung, reduziert Ausfälle/Kosten.

Qualitätsmanagement & Messtechnik

Warum ist korrekte Riemenvorspannung kritisch?

Zu geringe Vorspannung führt zu Zahnüberspringen/Schwingungen; zu hohe Vorspannung erhöht Lager- und Riemenlast → vorzeitiger Verschleiß. Herstellerhandbücher geben Verfahren/Tabellen zur Einstellung vor.

Welche Prüfungen sind üblich?

Riemenlängenprüfung (Zähnezahl/Achsabstand), Nut-/Innen-Ø-Messung an Zahnscheiben, Härtemessung von Elastomeren, Schichtdicken-/Fehlstellenprüfung, Reibwertbestimmung, Maßkontrolle nach CNC (Innen-/Außenmaße, Messschieber, In-Process-Messung).

Qualität & Instandhaltung (branchenweit)

Reaktionszeiten bei technischen Problemen

Service, Lieferung, Dokumentation

Allgemeine Leistungen & Prozesse

Unterstützt Klocke vor Ort?

Ja. Vor-Ort-Begutachtung wie: akustische Untersuchungen (SoundCam), Thermografie, Vorspannungsmessung, … und weites können beim Kunden durchgeführt werden.

Wie schnell sind Ersatzteile verfügbar?

Durch ca. 100.000 lagerhaltige Schlüsselartikel aus den Bereichen Förder- und Antriebstechnik sind Ersatzteile oft innerhalb von 24 h lieferbar (Warenverfügbarkeit vorausgesetzt).

Welche Engineering- und Serviceleistungen bietet Klocke?

Beratung (u. a. FEM-Berechnung, Vor-Ort-Begutachtung), Entwicklung/Antriebsauslegung, Konstruktion (2D/3D inkl. Explosions- und Montagezeichnungen), Prototypen/Erstmusterprüfberichte, Reverse Engineering (3D-Scan/-Druck), Qualitätsmanagement (Wareneingang, Reibwert-/Härtemessung, 2D-Messmaschine, Universalprüfmaschine), Akustik-Analysen (SoundCam), Thermografie, Webbaumbelag/Friktionsbeläge, CNC-Bearbeitung und Riemen- & Bänderbearbeitung.

Glasverarbeitungsindustrie

Wann genügt BRECObasic®?

Bei Standard‑Förderaufgaben ohne besondere Toleranz‑/Resistenzanforderungen; Meterware, endlos verschweißbar.

Welche Beschichtung ist für Glas geeignet?

PAZ/PAR für kontrollierte Gleitreibung (optional antistatisch, 0,6 mm); für hohe Mitnahme Linatrile/Linatex – Auswahl nach Oberfläche, Ziel‑µ und Prozess (nass/trocken).

Thermografie

Nockenbearbeitung

Antriebstechnik in Druck- und Papierindustrie

Welche Auswirkungen hat das Aufschweißen von Nocken auf die Biegewelligkeit oder das Laufverhalten eines Zahnriemens und wie kann dies ausgeglichen werden?

Das Aufschweißen von Nocken verändert lokal die Masseverteilung und Biegeeigenschaften des Zahnriemens.

Insbesondere bei kleinen Umlenkradien oder hochdynamischen Anwendungen kann dies das Laufverhalten leicht beeinflussen.

Zur Kompensation werden:

symmetrische Nockenanordnungen,
angepasste Nockenhöhen sowie
optimierte Nockenabstände

Zudem wird die Schweißung mittig und spannungsfrei ausgeführt, um den geradlinigen Lauf zu gewährleisten. Bei fachgerechter Ausführung bleibt die Riemenflexibilität weitgehend erhalten – entscheidend ist die präzise Fertigung und Materialabstimmung.

Welche Werkstoffe und Schweißparameter sollten bei Nockenschweißungen auf Zahnriemen berücksichtigt werden, um Belastung und Lebensdauer sicherzustellen?

Beim Nockenschweißen kommen immer thermoplastische Materialien zum Einsatz, die eine homogene Verschmelzung mit dem Riemenrücken ermöglichen.

verwendet werden z. B.:

Polyurethan (PU 85–95 ShA) für Standard-Zahnriemen,
3D-gedruckte Thermoplaste (PA- oder TPU-basiert) für Sondergeometrien.

Entscheidend für die Haltbarkeit sind:

korrekte Schweißtemperatur (typisch 180–210 °C je nach Material),
gleichmäßiger Druck während des Schweißprozesses,
saubere, spannungsfreie Abkühlung und
exakte Positionierung (CNC-gestützt oder mit Anschlagsystem).

So wird gewährleistet, dass die Schweißnaht form- und kraftschlüssig ist und die Lebensdauer des Riemens nicht beeinträchtigt wird.

Wann ist das Aufschweißen von Nocken auf Zahnriemen sinnvoll im Vergleich zu anderen Befestigungs- oder Mitnehmerlösungen?

Das Nockenschweißen ist die bevorzugte Methode, wenn eine dauerhafte, stoffschlüssige und belastbare Verbindung zwischen Zahnriemen und Nocken erforderlich ist.
Im Gegensatz zu Klebe- oder Schraubverbindungen wird die Nocke direkt mit dem Riemenrücken verschmolzen, wodurch eine homogene Verbindung entsteht – ohne Klebstoff, ohne Bohrung, ohne Haftungsrisiko.
Im Gegensatz zu geklebten oder geschraubten Lösungen bietet das thermoplastische Nockenschweißen:

hohe Haftfestigkeit ohne Klebstoffe,
exakte Positionierbarkeit bei Serienfertigungen,
keine Schwächung des Riemenkörpers durch Bohrungen oder Schrauben,
und eine dauerhafte Verbindung auch unter wechselnden Lastbedingungen.

Diese Technologie ist besonders sinnvoll bei T10- und AT10-Zahnriemen, die in Förder-, Positionier- und Automatisierungsanlagen eingesetzt werden. Sie bietet präzise Nockenpositionierung, reproduzierbare Qualität und eine lange Lebensdauer – selbst bei Dauerbelastung.

Intralogistik & Antriebslösungen

Warum ist der Antrieb in der Intralogistik so wichtig?

Der interne Transport ist ein zentraler Bestandteil der Intralogistik – eine leistungsfähige Antriebskomponente sorgt für konstante Bewegung, reduziert Stillstände und trägt entscheidend zur Prozess- und Kosteneffizienz bei.

Hydraulikschlauch-Konfektionierung

Einzel- oder Serienfertigung?

Beides: Vom Einzelstück bis zur Klein- oder Mittelserie. Unsere Fertigung erlaubt schnelle Umstellung und flexible Losgrößen.

Metallzerspanung & Nutenziehen

Was ist Nutenziehen nach DIN 6885?

Nutenziehen ist ein Fertigungsverfahren zur Formgebung von Passfedernuten, bei dem ein einschneidiges Werkzeug (Ziehmesser) in das Werkstück gezogen wird und so die Nut erzeugt.

Webbaumbelag / Friktionsbeläge (Textil & Fördertechnik)

Welche Standardbreiten und Zuschnittmöglichkeiten bietet Anton Klocke Antriebstechnik an?

Unsere Friktionsbeläge werden im eigenen Werk aus Mutterrollen konfektioniert und in den Standardbreiten 50 mm, 60 mm, 70 mm und 100 mm angeboten.
Auf Wunsch fertigen wir auch Sonderbreiten oder Fix-Längen, z. B. vorkonfektioniert im Polybeutel mit kundenspezifischer Etikettierung.

Durch die hausinterne Fertigung bleiben auch Sonderlösungen lieferstabil, wirtschaftlich und reproduzierbar in Qualität.

Welche Materialarten stehen für Friktionsbeläge zur Auswahl – und wann eignet sich welches Material?

Wir verarbeiten verschiedene Reibbelagmaterialien mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften:

Kautschuk (NR, EPDM): Hoher Reibwert, abriebfest, universell einsetzbar.
PVC: Preisgünstig, gute Haftung für Standardanwendungen.
Nylon: Robust, verschleißfest, ideal für Förderbänder.
Silikon: Hohe Temperaturbeständigkeit, antiadhäsiv, für thermisch belastete Systeme.
Kork: Vibrationsdämpfend, druckverteilend, ideal bei empfindlichen Oberflächen.

Das passende Material wird in Abstimmung mit dem Kunden anhand von Reibwert, Temperaturbereich, Kontaktmaterial und Betriebsumgebung ausgewählt.

Welche Vorteile bieten selbstklebende Friktionsbeläge gegenüber unbeschichteten Varianten?

Selbstklebende Friktionsbeläge ermöglichen eine schnelle, saubere und sichere Montage – ohne zusätzliche Klebstoffe oder Trocknungszeiten.
Zwei Klebesysteme stehen zur Verfügung:

Doppelseitiges Industrieklebeband (Standard): leicht zu verarbeiten, rückstandsfrei entfernbar.
Heißkleber: hohe Klebkraft, temperaturbeständig und langlebig.

Während Heißkleber bei hohen Belastungen und Temperaturen bevorzugt wird, ist das doppelseitige Klebeband die wirtschaftliche Wahl für häufige Montagevorgänge oder austauschbare Beläge.

Lebensmittelindustrie

Welche speziellen Lösungen bietet das Unternehmen für die Lebensmittelindustrie und Verpackungsmaschinen an?

Für die Lebensmittelindustrie und Verpackungsmaschinen bietet die Anton Klocke Antriebstechnik GmbH spezielle Antriebs- und Förderlösungen an, die FDA- und EU-konform sind. Ein besonderer Fokus liegt auf Schlauchbeutelriemen, die für höchste Präzision in Verpackungsmaschinen sorgen. Es gibt spezifische Übersichten und Lösungen für verschiedene Maschinentypen, wie beispielsweise:

– Zur Übersicht Schlauchbeutelriemen für Aquarius Maschinen oder Schlauchbeutelriemen für Bosch Maschinen

Darüber hinaus bietet das Unternehmen innovative Produkte und individuelle Lösungen für die Lebensmittelindustrie, unterstützt durch ein Team von Spezialisten mit branchenübergreifendem Know-how.