Friktionsbeläge -Reibbeläge

Friktionsbeläge -Reibbeläge

Arbeiter steuert eine Maschine in einer Produktionshalle

Friktionsbeläge – präzise konfektioniert und wirtschaftlich gefertigt. Individuelle Reibbeläge für höchste Anforderungen.

Die Anton Klocke Antriebstechnik GmbH konfektioniert mit eigenem Maschinenpark verschiedene Reib- und Friktionsbeläge, die je nach Kundenanforderung als Friktions- oder Webbaumbeläge gefertigt und selbstklebend ausgerüstet werden. Durch diese interne Fertigung gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität, Flexibilität und kurze Lieferzeiten – Made in Germany.

Vielfalt an Materialien und Ausführungen

Wir bieten eine breite Auswahl an Materialvarianten und technischen Ausführungen, um optimale Reibwerte und Langlebigkeit für Ihre Anwendung sicherzustellen:

  • Kautschukarten, PVC, Nylon, Silikon und Kork
  • Unbeschichtet oder selbstklebend ausgerüstet
  • Lieferbreiten: 50 mm, 60 mm, 70 mm und 100 mm (weitere auf Anfrage)
  • Fertigung im eigenen Haus – vom Auftrennen der Mutterrollen bis zum Zuschnitt

Anwendungsbereiche

Unsere Friktionsbeläge werden in unterschiedlichsten Industrien eingesetzt, u. a.:

  • Web- und Converting-Anwendungen (Webbaumtechnik)
  • Fördertechnik und Automatisierung
  • Auf- und Abwickelprozesse mit definiertem Reibschluss
  • Sondermaschinenbau mit individuellen Anforderungen an Reibung und Haftkraft


Die Kombination aus Materialvielfalt, präziser Verarbeitung und durchdachter Beschichtung ermöglicht eine langlebige, funktional sichere und wirtschaftliche Lösung.

Selbstklebende Ausführung – doppelseitig oder heißbeschichtet

Je nach Anforderung werden unsere Beläge mit doppelseitigem Klebeband oder mit einem Heißkleber beschichtet.

Doppelseitiges Klebeband:

  • Bewährte Standardlösung bei vielen Kunden
  • Schnelle Verarbeitung und rückstandsfreie Entfernung
  • Besonders wirtschaftlich bei häufigem Wechsel


Heißkleber:

  • Höhere Klebkraft und temperaturbeständige Verbindung
  • Beschichtung mit zusätzlichem Silikonpapier zum Schutz des Klebefilms
  • Silikonliner ermöglicht rückstandsfreies Abziehen und verhindert Verklebungen


Hinweis: Wird anstelle von Silikonpapier normales Papier verwendet, entsteht eine dauerhafte Verbindung, die sich nicht mehr zerstörungsfrei lösen lässt.

Fertigung & Qualitätssicherung

Im eigenen Werk werden Mutterrollen verschiedener Friktionsmaterialien auf die gewünschten Lieferbreiten getrennt und nach Bedarf beschichtet oder unbeschichtet geliefert. Der gesamte Fertigungsprozess erfolgt unter strenger Qualitätskontrolle.

Vorteile:

  • Hohe Fertigungstiefe und Materialvielfalt
  • Standardisierte Prozesse für gleichbleibende Qualität
  • Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit durch sorgfältige Verarbeitung
  • „Made in Germany“ – Produktion nach industriellem Standard

Technische Übersicht

KriteriumAusführung / Spezifikation
MaterialienKautschuk, PVC, Nylon, Silikon, Kork
Standardbreiten50 mm / 60 mm / 70 mm / 100 mm
OberflächenUnbeschichtet oder selbstklebend
KlebemittelDoppelseitiges Klebeband oder Heißkleber (Jowatherm 245)
SchutzlinerSilikonpapier (bei Heißkleber)
LieferformRollenware oder Fix-Länge
VerpackungAuf Kundenwunsch im Polybeutel + Umkarton verpackt

Herkunft

Made in German

Verpackung und kundenspezifische Kennzeichnung

Auf Wunsch liefern wir beschichtete Friktionsbeläge in Fix-Längen, verpackt im Polybeutel und Umkarton. Jede Verpackung wird zur eindeutigen Identifikation mit Aufklebern versehen – auf dem Beutel und auf dem Karton. Diese kundenspezifische Ausrüstung wird direkt an unserer Arbeitsstation durchgeführt und unterliegt denselben Qualitätsrichtlinien wie die Fertigung.

Kontakt & Beratung

Sie benötigen Friktionsbeläge nach Maß oder möchten sich zu geeigneten Materialien und Klebesystemen beraten lassen?

Kontakt aufnehmen

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FAQ - Friktionsbeläge / Webbaumbelag

Welche Standardbreiten und Zuschnittmöglichkeiten bietet Anton Klocke Antriebstechnik an?

Unsere Friktionsbeläge werden im eigenen Werk aus Mutterrollen konfektioniert und in den Standardbreiten 50 mm, 60 mm, 70 mm und 100 mm angeboten.
Auf Wunsch fertigen wir auch Sonderbreiten oder Fix-Längen, z. B. vorkonfektioniert im Polybeutel mit kundenspezifischer Etikettierung.

Durch die hausinterne Fertigung bleiben auch Sonderlösungen lieferstabil, wirtschaftlich und reproduzierbar in Qualität.

Welche Materialarten stehen für Friktionsbeläge zur Auswahl – und wann eignet sich welches Material?

Wir verarbeiten verschiedene Reibbelagmaterialien mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften:

Kautschuk (NR, EPDM): Hoher Reibwert, abriebfest, universell einsetzbar.
PVC: Preisgünstig, gute Haftung für Standardanwendungen.
Nylon: Robust, verschleißfest, ideal für Förderbänder.
Silikon: Hohe Temperaturbeständigkeit, antiadhäsiv, für thermisch belastete Systeme.
Kork: Vibrationsdämpfend, druckverteilend, ideal bei empfindlichen Oberflächen.

Das passende Material wird in Abstimmung mit dem Kunden anhand von Reibwert, Temperaturbereich, Kontaktmaterial und Betriebsumgebung ausgewählt.

Welche Vorteile bieten selbstklebende Friktionsbeläge gegenüber unbeschichteten Varianten?

Selbstklebende Friktionsbeläge ermöglichen eine schnelle, saubere und sichere Montage – ohne zusätzliche Klebstoffe oder Trocknungszeiten.
Zwei Klebesysteme stehen zur Verfügung:

Doppelseitiges Industrieklebeband (Standard): leicht zu verarbeiten, rückstandsfrei entfernbar.
Heißkleber: hohe Klebkraft, temperaturbeständig und langlebig.

Während Heißkleber bei hohen Belastungen und Temperaturen bevorzugt wird, ist das doppelseitige Klebeband die wirtschaftliche Wahl für häufige Montagevorgänge oder austauschbare Beläge.